Od začiatku tohto roka závod na výrobu oceľových plechov plne implementoval organizačný model, ktorý sa vyznačuje „vysokou{0}}efektívnosťou a rýchlou{1}}výrobou“, čo vedie k rýchlemu zlepšeniu efektívnosti výroby. V rámci procesu výroby ocele závod rozdelil výrobu jedného tepla ocele do viacerých kritických uzlov; porovnaním každého uzla s internými najlepšími-štandardmi{4}}vo svojej triede presne skrátili čas potrebný na každú fázu. Súčasne sériou opatrení-ako je optimalizácia prevádzkových nastavovacích protokolov pre konvertory a minimalizácia prechodových krokov počas procesu tavenia- závod neustále zvyšoval účinnosť jednotlivých konvertorov a dosahoval konzistentný výkon 13 teplôt za zmenu.
Sekcia kontinuálneho liatia v závode si stanovila za svoje primárne ciele „maximálnu rýchlosť odlievania a maximálne prevádzkové využitie“, pričom systematicky rieši problémy v rôznych rozmeroch, vrátane podmienok roztavenej ocele, protokolov chladenia a presnosti zariadenia. Okrem toho závod zvýšil frekvenciu kontrol zariadení a zvýšil efektivitu údržby, aby sa zaistilo, že všetky stroje zostanú v optimálnom prevádzkovom stave, čím sa poskytne robustná záruka pre vysoko-efektívnu výrobu.
